2017年3月，為解決海蓉藥業(yè)公用工程車間設(shè)備管理的相關(guān)問題，揚子江“狼牙”QC小組成立了。8月，車間DZH-120B自動裝盒機由于設(shè)備運行不穩(wěn)定，在運行過程中多次出現(xiàn)停機現(xiàn)象，導(dǎo)致單批次生產(chǎn)總工時延長，員工總是加班。那段時間，大家很是懊惱，不斷地調(diào)試設(shè)備，但總是解決一個問題，又會出現(xiàn)另外一個新的問題，從車間管理人員到一線操作員工都感到深深的焦慮。

　　車間領(lǐng)導(dǎo)決定，讓剛剛成立的“狼牙”QC小組，將這個難題作為一次攻關(guān)活動，利用科學(xué)的方法解決設(shè)備問題。那時候，該QC小組只有5個人，有部門領(lǐng)導(dǎo)，有一線工人，面對難題大家暗暗發(fā)誓，一定要啃下這塊“硬 骨頭”。

　　一開始，“狼牙”QC小組活動進展得并不順利，在統(tǒng)計分析了2017年6月到7月的數(shù)據(jù)后，發(fā)現(xiàn)自動裝盒機的故障率竟然高達14.9%。這個結(jié)果出乎意料，小組成員通過試機的方法，分析導(dǎo)致設(shè)備運行中停機的各種原因，并利用排列圖進行分析，得出了導(dǎo)致設(shè)備故障的3項癥結(jié)問題，分別是封盒不嚴、紙盒掉落、說明書掉落。通過計算，只要將這三項問題解決61%，便可將故障停機率降至2%。小組決定將設(shè)備故障停機率降至2%作為此次QC小組活動的目標。

　　選定目標以后，一切似乎變得豁然開朗，小組成員邀請車間有豐富設(shè)備管理經(jīng)驗的老師傅，以及生產(chǎn)相關(guān)人員開展頭腦風(fēng)暴，利用關(guān)聯(lián)圖進行分解，最終找到10個末端因素。隨后，大家通過現(xiàn)場試機、調(diào)查驗證等多種方式，逐一對末端因素進行驗證，最終確定了影響自動裝盒機故障的3個主要因素。

　　針對這3個主要因素，課題攻關(guān)小組多次開會討論，最終確定了對策實施表，通過優(yōu)選法等QC工具，按照對策實施表的計劃，一步一步實施。在開展對策實施的時候，每人抱著一本QC工具運用的書，琢磨了整整3天，才摸出一點門道。是一次性計算N多組，還是先計算出1組，做出結(jié)果后再次選擇？小組成員各執(zhí)己見。最終，商量決定選取先計算1組值、試驗后再看結(jié)果的方式開展。理清了思路以后，大家很快得到了想要的結(jié)果。

　　團隊的力量是強大的，憑借著科學(xué)的方法和團結(jié)的力量，“狼牙”QC小組最終解決了DZH-120B自動裝盒機故障率高的問題，成功地將故障率從14.9%降低至2.0%，大大提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)這些整整齊齊的藥盒出現(xiàn)在終端市場時，已不再僅僅是一個個藥盒，它就像一塊活招牌，彰顯著揚子江的質(zhì)量管理水平。“狼牙”QC小組，將繼續(xù)在創(chuàng)新至善、高質(zhì)量發(fā)展的道路上前行。